Kõrgtehnoloogiline kirurgia elektrijaamade katelde eluea pikendamiseks: lühike arutelu vesijahutusega seinte laserkatte tehnoloogia üle

Tänapäevase soojuselektrijaama südames seisab kolossaalne ehitis – katel. Selle „süda”, põlemiskambri sisemine sein, ei ole tavaline telliskivisein, nagu me võiksime ette kujutada, vaid „vesijahutusega sein”, mis koosneb lugematutest tihedalt paigutatud terastorudest. See eriline sein, mille sees voolab külm vesi ja mis on väljastpoolt suunatud intensiivsete, kuivade leegide poole, neelab tohutult soojust nii päeval kui öösel, toimides esimese kaitseliinina energia tootmisel.

See oluline komponent seisab aga aastaringselt silmitsi tõsiste väljakutsetega. Nagu pidevalt pliidil kõrbenud poti põhi, peavad ka vesijahutusega seinaga torud vastu kõrge temperatuuriga suitsugaaside hõõrdumisele ja söetolmuosakeste mõjule iga sekund. Veelgi keerulisem on asjaolu, et kütuses sisalduvad keerulised väävli- ja kloorikomponendid reageerivad kõrgel temperatuuril keemiliselt toruseina metalliga, mis viib tugeva "kõrgtemperatuurilise korrosioonini". Aja jooksul algselt paks torusein järk-järgult "ära sööbib", muutudes õhemaks ja nõrgemaks, mis võib viia toru purunemiseni. Kui see juhtub, tähendab see, et kogu seade peatatakse planeerimata, mille tulemuseks on igapäevased majanduslikud kahjud, mis võivad kergesti ulatuda miljonite jüaanideni.

Varem kasutasid kogenud elektrijaama töötajad selliste „kahjustustega” tegelemiseks peamiselt kahte meetodit: üks oli „paigandamine”, mis hõlmas kogu kahjustatud terastoru otsest väljavahetamist – töömahukas, aeganõudev ja kulukas protsess; teine ​​oli „ravimkrohvi pealekandmine”, kasutades traditsioonilisi keevitustehnikaid, et keevitada kulunud pinnale kulumiskindla materjali kiht. Sellel „traditsioonilisel krohvil” olid aga märkimisväärsed kõrvalmõjud: liigne kuumus keevitamise ajal, nagu „kuum rauapõletus”, viis kergesti toru deformatsioonini ja isegi uute pragude tekkeni; pealegi ei nakkunud kattekiht aluspinnaga ühtlaselt, mille tulemuseks oli suur lahjendusaste, nagu veega segatud tint, mis vähendas oluliselt selle jõudlust, ja probleem kordus sageli lühikese aja pärast.

Seega, kas on olemas täpsem, õrnem ja vastupidavam "minimaalselt invasiivne parandusoperatsioon"? Vastus on laserplakaadi tehnoloogia.

Võite seda ette kujutada kui keerukat "metallist 3D-printerit". Suure energiaga laserkiir toimib "skalpellina", kiiritades täpselt parandamist vajava toruseina pinda, moodustades koheselt pisikese "sulabasseini". Samal ajal süstitakse sellesse "sulabasseini" spetsiaalse manustamissüsteemi abil äärmiselt peen sulampulber, mis sobib ideaalselt toruseina materjaliga. Pulber ja aluspind õhukese kihina sulavad, jahtuvad ja tahkuvad kiiresti, moodustades tiheda, ühtlase ja metallurgiliselt ühendatud kõrge jõudlusega kaitsekatte.

Selle tehnoloogia eelised on revolutsioonilised:

Esiteks minimaalne trauma. Ülimalt kontsentreeritud laserenergia annab soojuse, mis on vaid murdosa traditsioonilise kaarkeevituse omast, vältides töödeldava detaili deformatsiooni ja jõudluse kahjustusi, saavutades tõeliselt "minimaalselt invasiivse remondi".

Teiseks, suurepärane nakkuvus. Kattekiht ja aluspind on metallurgiliselt kindlalt ühendatud ja ei kooru maha. Selle tihe struktuur ja äärmiselt madal poorsus toimivad vesijahutusega seinale nagu läbimatu "teemantsoomus".

Kolmandaks, suurepärane jõudlus. Saame sulamipulbri koostist vastavalt korrosiooni- või kulumiskindluse vajadustele "kohandada", luues katte, mille korrosiooni- ja kulumiskindlus ületab oluliselt toru enda oma, pikendades oluliselt komponentide kasutusiga.

Neljandaks, kõrge efektiivsus. Kogu protsessi juhivad robotid või CNC-süsteemid, millel on kõrge automatiseerimisaste ja kiire remondikiirus, mis minimeerib elektrijaama seisakuid.

Praegu on laserkatte tehnoloogiast saanud küps ja üha populaarsem täiustatud protsess elektrijaamade katelde hoolduse valdkonnas. See ei ole lihtsalt "remont", vaid "jõudluse täiustamine". Pakkudes ennetavat "lasersoomuskaitset" uutele vesijahutusega seinatorudele või sekkudes õigeaegselt, kui vanad torud on kulunud, kuid pole veel läbi torgatud, saab seadmete eluiga mitu korda pikendada, parandades oluliselt seadme töö ohutust ja ökonoomsust.

Kokkuvõtteks võib öelda, et see „Raudmehe“-laadne tehnoloogia oma täpsuse, tõhususe ja vastupidavusega kaitseb elektrijaamade katelde ohutut tööd, kaitseb meie energiavundamenti ning on võimas tööriist roheliseks ümbertöötlemiseks ja elektriseadmete kulude vähendamiseks.