Imemisvarraste laserkattega töötlemise eelised

Imemisvardad on naftatootmise protsessis asendamatu ja oluline tööriist. Need töötavad pikka aega karmides keskkondades ja on vastuvõtlikud mitmesugustele kahjustustele, nagu kulumine ja korrosioon, mis lühendab nende kasutusiga ja suurendab vahetamise sagedust, tekitades naftaväljade tootmisele märkimisväärset kulusurvet. Laserkatte tehnoloogia arendamise ja rakendamisega on aga imimisvardade parandamine ja taaskasutamine võimalikuks saanud, mis mitte ainult ei vähenda oluliselt naftatootmise kulusid, vaid parandab ka naftavälja üldist majanduslikku kasu.

1. Imemisvarraste laserkatte parandamise tehnoloogia põhimõte

Imemisvarraste laserkattega parandamine on oluline haru materjali pinna modifitseerimise tehnoloogia valdkonnas. Definitsiooni kohaselt kasutab see soojusallikana suure energiaga laserkiirt, et täpselt toimetada spetsiifilist sulamipulbrit imemisvarda kahjustatud osale. Laserkiire suure energia all sulab sulamipulber kiiresti ja samaaegselt õhukese materjalikihiga imemisvarda maatriksi pinnal. Pärast kiiret jahutamist moodustub imemisvarda pinnale maatriksiga metallurgiliselt liimitud kattekiht.

2. Võrreldes traditsiooniliste parandusmeetoditega on pumbavarraste laserkattega remondiprotsessil olulisi eeliseid, mis kajastuvad peamiselt järgmistes aspektides:

1) Suur metallurgiline sidumistugevus: Laserkatmine toimub suure energiaga laserkiire abil, mis sulatab töödeldava detaili pinda kergelt ja samal ajal sulamipulbri täielikult, moodustades tiheda katte, mis metallurgiliselt seotakse aluspinnaga. Sellel sidumismeetodil on lisaks suurele tugevusele ka tihe katte struktuur ilma pragude ja muude defektideta.

2) Kulumiskindlus ja korrosioonikindlus: Laserkatmine võib moodustada tavaliste süsinikterasest toorikute pinnale suurepärase korrosioonikindluse ja kulumiskindlusega sulamkihi, parandades seeläbi oluliselt pumbavarda kulumiskindlust ja korrosioonikindlust ning pikendades selle kasutusiga.

3) Kulude ja energiatarbimise vähendamine: Laserkatmistehnoloogia abil saab odavatele aluspindadele valmistada suure jõudlusega sulampindu, säästes seeläbi materjalikulusid. Samal ajal on laserkatmisprotsessi väikese soojuskoormuse ja deformatsiooni tõttu järgnev töötlemismaht väike, mis vähendab veelgi energiatarbimist ja töötlemiskulusid.

4) Kõrge katte kvaliteet: Laserkattega saadud kate on madala lahjendusastmega (üldiselt alla 5%) ja on aluspinnaga kindlalt metallurgiliselt liimitud või pindadevaheliselt hajutatud. Lisaks on katte koostis ja lahjendus kontrollitavad, mis tagab katte kõrge kvaliteedi. 5. Hea paindlikkus: Laserkattega tehnoloogia võimaldab saavutada keeruka kujuga toorikute pindade täpset kattega parandamist ning sobib erineva materjali ja kujuga pumbavarraste parandamiseks.