Laserkatte tehnoloogia põhiomadused
Laserkatmistehnoloogia, mis on ülimalt arenenud pinna modifitseerimise tehnika, võib pulbri etteandeprotsessi põhjal jagada kahte põhitüüpi: pulbri eelseadistamise meetod ja sünkroonse pulbri etteande meetod. Vaatamata sarnastele lõpptulemustele paistab sünkroonse pulbri etteande meetod silma mitmete oluliste eelistega. See võimaldab sujuvat automatiseerimist, mis on suuremahulise tööstusliku tootmise jaoks ülioluline. Sellel meetodil on ka kõrge laserenergia neeldumiskiirus, mis optimeerib laserressursside kasutamist. Lisaks on selle lähenemisviisi abil valmistatud komponendid vabad sisemistest pooridest, mis tagab nende struktuurilise terviklikkuse. Metallkeraamilise kattega töötamisel särab sünkroonse pulbri etteande meetod tõeliselt. See parandab märkimisväärselt katekihi pragunemiskindlust ja tagab kõvade keraamiliste faaside ühtlase jaotumise, parandades kaetud pinna üldist jõudlust.
Laserkatmist iseloomustavad mitmed iseloomulikud omadused. Esiteks on sellel hämmastavalt kiire jahutuskiirus, mis ulatub kuni 10⁶ K/s. See kiire tahkumisprotsess viib peeneteralise mikrostruktuuri moodustumiseni. See avab ukse ka uute faaside loomiseks, mis on tavalistes tasakaalutingimustes muidu saavutamatud, näiteks metastabiilsed faasid ja amorfsed struktuurid. Need ainulaadsed mikrostruktuurilised omadused annavad kaetud materjalidele paremad mehaanilised ja füüsikalised omadused.
Teiseks on laserkatmisel katte lahjendusmäär tavaliselt alla 5%. Selle tulemuseks on tugev metallurgiline side või liidese difusioonside aluspinnaga. Laseri protsessi parameetrite, näiteks võimsuse, skaneerimiskiiruse ja pulbri etteandekiiruse täpse reguleerimise abil on võimalik saavutada kvaliteetne ja madala lahjendusmääraga kate. See katte koostise ja lahjendusastme kontrollitavus võimaldab kohandamist vastavalt konkreetsetele rakendusnõuetele.
Kolmandaks, laserkatmine hõlmab minimaalset soojuskoormust, mis omakorda põhjustab väga vähe moonutusi. Suure võimsustihedusega kiirkatmise korral saab deformatsiooni vähendada nii palju, et see jääb detaili montaažitolerantsi piiresse. See muudab selle sobivaks täppiskomponentide töötlemiseks ilma mõõtmete täpsust ohverdamata.
Neljandaks, pulbri valikul pole peaaegu mingeid piiranguid. See tähendab, et madala sulamistemperatuuriga metallide pinnale on võimalik sadestada kõrge sulamistemperatuuriga sulameid, laiendades laserkatmise materjalide kombinatsioone ja rakendusi. Kattekihi paksuse vahemik on samuti üsna lai, ühekordse pulberkatmise korral on katte paksus vahemikus 0,2 kuni 2,0 mm.
Selektiivne plakeerimine on laserplakeerimise veel üks märkimisväärne eelis. See võimaldab katte sihipärast pealekandmist, vähendades materjalijäätmeid ja pakkudes suurepärast jõudluse ja hinna suhet. Laserkiire suunamise võimalus võimaldab plakeerida raskesti ligipääsetavaid kohti, mistõttu sobib see keeruka kujuga komponentide jaoks. Lõpuks on protsess hästi automatiseeritav, tagades ühtlase kvaliteedi ja tõhusa tootmise tööstuskeskkonnas.
